Mechanika | Narzędzia

Silniki indukcyjne prądu przemiennego są używane w aplikacjach o różnych trybach pracy i przeznaczeniu. W każdym zastosowaniu należy dobrać odpowiedni sposób ich rozruchu i hamowania.

Lepsze zrozumienie zjawiska uderzenia hydraulicznego może pomóc kierownictwu zakładów w podjęciu decyzji o wdrożeniu koniecznych zmian w celu wyeliminowania tego groźnego zjawiska, a dzięki temu – w zapewnieniu bezpieczeństwa...

Patrząc na mnogość i różnorodność aplikacji, można powiedzieć, że to silniki elektryczne napędzają przemysł. W większości pracują w trudnych warunkach, a od nich zależy funkcjonowanie kluczowych urządzeń i linii produkcyjnych.

Istnieje kilka metod zasilania silników trójfazowych z sieci jednofazowej, które ułatwiają ten proces i przynoszą oszczędności kosztów. W artykule zostaną omówione następujące metody: sztucznej fazy, elektromaszynowej przetwornicy napięcia,...

Kluczem do maksymalizacji efektywności zasilania elektrycznego, czasu pracy i trwałości akumulatorów trakcyjnych jest ich dokładna konserwacja – w tym prawidłowe ładowanie. W artykule przedstawiamy 10 porad dotyczących konserwacji,...

Pompy stanowią jeden z najbardziej newralgicznych elementów instalacji przemysłowej: jeśli ulegną awarii, ich naprawa lub wymiana spowoduje nieplanowane przestoje w produkcji, zaś samodzielny ich...

Analiza przyczyn źródłowych (root cause failure analysis – RCFA) polega na interpretacji funkcji systemu lub komponentu w celu ustalenia, dlaczego nie działa on zgodnie z przeznaczeniem....

W świecie przemysłu efektywność to stale przewijający się temat, coraz częściej brany pod uwagę przy zamawianiu wentylatorów. Efektywność i sprawność to pojęcia niezwykle ważne we współczesnej gospodarce....

Większość menedżerów zakładów produkcyjnych wie, że stosowanie silników indukcyjnych może się wiązać z niską wartością współczynnika mocy i wysokimi rachunkami za prąd. Wiele z tych osób nie...

Pracownicy działów utrzymania ruchu z pewnością stwierdzą, że do kontroli napięcia pasa napędowego nie potrzeba żadnego przyrządu, wystarczy jedynie kciuk doświadczonego serwisanta. Jednak warto wziąć pod uwagę użycie specjalistycznego narzędzia diagnostycznego, tym bardziej że od poprawności pracy przekładni pasowej zależy bezpieczeństwo procesu produkcyjnego, maszyny, a nawet ludzi.