Systemy oznaczeń w przemyśle
Odpowiednio dobrane systemy oznaczeń odgrywają istotną rolę z punktu widzenia szybkości realizowania określonych procesów produkcyjnych. Na rynku oferuje się przynajmniej kilka technologii umożliwiających oznaczanie.
Zdania na...
10 wskazówek, jak z sukcesem przejść audyt QMS
W czasach pandemii COVID-19, pracy zdalnej i dystansu społecznego przeprowadzenie konwencjonalnej certyfikacji systemów zarządzania jakością wydaje się szczególnie trudnym zadaniem. Jednak produkcja nie może...
Focused Improvement
W czerwcowym numerze I&UR przedstawiony został ogólny zarys programu Total Productive Maintenance (TPM), który, bazując na eliminowaniu marnotrawstwa dzięki pomysłom pracowników, prowadzi do znacznego zwiększenia wydajności parku maszynowego. W odróżnieniu od tradycyjnego podejścia, w którym dział utrzymania ruchu, „gasząc pożary”, utrzymuje park maszynowy w wystarczająco dobrej kondycji, aby zapewnić ciągłość produkcji, TPM dąży do osiągnięcia ZERO usterek maszyn, ZERO powstawania wad oraz ZERO wypadków przy pracy.
Audyty instalacji sprężonego powietrza
Zgodnie z danymi Ministerstwa Energetyki USA, systemy sprężonego powietrza mogą stanowić aż 30% całkowitego zużycia energii przez zakłady. Dlatego też oszczędności uzyskiwane w takich systemach są ważnym elementem branym pod uwagę przy ich budowie i późniejszej eksploatacji.
Przemysł 4.0: integracja ludzi, maszyn i obiektów w czasie rzeczywistym
Na targach CES 2017 w Las Vegas, które odbędą się w dniach 5 - 8 stycznia 2017, koncern Bosch pokaże, jak dzięki integracji przedmioty mogą stać się towarzyszami i asystentami we wszystkich obszarach życia. Przedsiębiorstwo technologiczno-usługowe zademonstruje innowacyjne rozwiązania w dziedzinach Smart Home, Smart City, Connected Mobility, Przemysł 4.0 oraz technologia czujników, dzięki którym codzienne życie staje się łatwiejsze, wygodniejsze i bezpieczniejsze.
Znaczenie programu do wyboru, instalowania i użytkowania silników
Podstawowe zagadnienia
* Decyzja, który silnik należy kupić, powinna być następstwem starannej analizy planów i potrzeb zakładu.
* Analiza kosztu całkowitego polega na poszukiwaniu takiego rozwiązania, które zapewni najniższy koszt wykorzystania silnika w całym okresie jego użytkowania.
* Zapasowe silniki należy odpowiednio przechowywać i przeprowadzać przeglądy, aby po zainstalowaniu mogły od razu poprawnie działać.
* Propagowanie programu gospodarowania silnikami pomaga uniknąć kłopotów z zawodnością silnika i towarzyszących temu kosztów.
Większe bezpieczeństwo i wyższa efektywność podczas prac konserwacyjnych
Według Europejskiej Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy do 10–15% wypadków śmiertelnych w miejscu pracy dochodzi podczas prac konserwacyjnych. Wśród pracowników zaangażowanych w...









