Przemysł 4.0

Wynik badania przeprowadzonego przez firmę SAP SE pokazuje, że prawie jedna piąta brytyjskich producentów w 2016 roku nie planuje inwestycji w Internet Rzeczy (IoT), chociaż ogólny pogląd na tę technologię jest pozytywny, gdyż może przynieść korzyści dla firm.

Franz Eduard Gruber, CEO Forcam: "Najważniejszym elementem procesu wdrożenia tak modnej dziś w branży przemysłowej idei Fabryki 4.0 i Przemysłowego Internetu Rzeczy jest stworzenie systemu cyberfizycznego. Jest to mapa procesu produkcji w czasie rzeczywistym, w przestrzeni wirtualnej przypominającej cyberlustro. Wymaga to implementacji technologii gromadzenia i przetwarzania danych In Memory w czasie rzeczywistym. Dzięki takim zasobom obiektywnych danych można jasno zidentyfikować nieefektywne gospodarowanie, a także uzyskać przejrzystość w działaniu zakładu. Można wirtualnie analizować produkcję i optymalizować ją w czasie rzeczywistym."

W wyścigu o jak najlepsze wykorzystanie zdobyczy nowych technologii najważniejszym elementem strategii jest zasada „zmodernizować i użyć ponownie”, a nie „zniszczyć i wymienić na nowe”.

Opracowanie inteligentnych technologii dla przemysłu ma jeden podstawowy cel – przyspieszyć tempo rozwoju i zwiększyć jakość oferowanych usług przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych oraz oszczędności czasu. Produkcja zintegrowana w sieci to przyszłość branży, o czym wiedzą organizatorzy ITM Polska. Motywem przewodnim tegorocznej edycji targów była bowiem idea Przemysłu 4.0.

Na Targach ITM - Mach-tool w Poznaniu firma igus prezentowała kolejną innowację – inteligentne tworzywa smart plastics dla Przemysłu 4.0, które zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo w fabrykach przyszłości.

Klaus Gheri, wiceprezes działu Network Security w firmie Barracuda Networks: "Jednym z największych wyzwań dla zakładu w erze Przemysłu 4.0 jest zagwarantowanie, że wszystkie dane zebrane przez czujniki zlokalizowane w różnych miejscach fabryki są przekazywane z powrotem do jednostki lub serwera centralnego – bez zagrożeń takich jak podsłuch czy przechwytywanie danych oraz bez jakichkolwiek prób ich modyfikacji."

Wraz z postępującym rozwojem sieciowych systemów łączności i przepływu informacji w zakładach produkcyjnych i przetwórczych coraz większą uwagę należy poświęcać cyberbezpieczeństwu przemysłowych systemów sterowania (Industrial Control System – ICS).

Huizhou Desay SV Automotive Electronics Co., Ltd. (Desay SV), chińska firma, specjalizująca się w dostarczaniu światowej klasy produktów elektroniki samochodowej, wybrała Siemens jako partnera strategicznego w zakresie oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktu (PLM).

Internet rzeczy, Big Data, cyberbezpieczeństwo – to terminy, które wkrótce będą nierozerwalnie związane także z bieżącą pracą w fabrykach. Nowoczesne technologie wnikają do przemysłu. Już 91 procent polskich firm produkcyjnych deklaruje częściowe lub całkowite zautomatyzowanie. – Dokładniejsza analiza pokazuje jednak, że w kwestii Przemysłu 4.0, krajowe firmy czeka jeszcze sporo pracy – podkreślają specjaliści.

Przemysłowy Internet Rzeczy (Industrial Internet of Things – IIoT) oznacza nowe wyzwania, ale i nowe możliwości dla tych producentów, którzy chcą przesuwać kolejne granice w projektowaniu fabryk i maszyn. Wśród potencjalnych korzyści wymienić można: integrację, łączność, wydajność oraz niezawodność, ale wiele funkcji technologii IIoT oferuje również spore korzyści finansowe.