Przemysł 4.0

Zaledwie połowa polskich firm szkoli inżynierów, a jeszcze mniej przedsiębiorstw tworzy dla nich programy rozwoju. Tymczasem nowe obszary technologiczne, związane z ideą Przemysłu 4.0, wymagają od specjalistycznej kadry nowych umiejętności. W jaki sposób można je budować? Jak wskazują specjaliści, najważniejsze są oczywiście kompetencje technologiczne, ale na znaczeniu zyskują także tzw. umiejętności „miękkie”.

Przykłady z różnych miejsc na świecie pokazują, że pomysłów na przenoszenie czy budowę fabryk na lokalnym gruncie nie brakuje. Co więcej, w większości są one poparte sensowną argumentacją. Firma Hitachi Rail Europe z siedzibą w Londynie otworzyła we wrześniu fabrykę pojazdów szynowych w miejscowości Newton Aycliffe. Media nazwały tę strategiczną decyzję firmy powrotem prawdziwej produkcji szynowej do Wielkiej Brytanii. Fabrykę każdego miesiąca opuszczać będzie 35 pojazdów, a zatrudnienie w niej znajdzie 730 osób.

Aby wyeliminować błędy i awarie, menedżerowie zakładów mogą zbierać i analizować dane o cyklu życia sprzętu i urządzeń na terenie całej fabryki, używając aplikacji służących do obsługi Przemysłowego Internetu Rzeczy.

Nowe technologie zwiększą popularność stosowania systemów monitorujących stan urządzeń.

Pracując nad poziomem ochrony zakładowego sprzętu funkcjonującego w ramach Internetu Rzeczy oraz Przemysłowego Internetu Rzeczy, trzeba odpowiedzieć sobie na zasadnicze pytanie: czy nasze służby IT są w ogóle w stanie zauważyć sytuację, w której dochodzi do ataku hakerów? Na szczęście z pomocą w wykrywaniu włamań przychodzi im oprogramowanie IDS (Intrusion Detection Software).

Aby nadążyć za rozwojem technologii Internetu Rzeczy, potrzebne są zarówno ogromne zdolności obliczeniowe, jak i duża przestrzeń dyskowa na dane. Internet Rzeczy (Internet of Things –...

Do 2030 roku przychody z wdrażania rozwiązań Internetu rzeczy w przemyśle USA wyniosą 7,1 biliona dolarów – wynika z ubiegłorocznego raportu “Winning with the Industrial Internet of Things” firmy Accenture. Chiny, Niemcy i Wielka Brytania mogą spodziewać się dwunasto- i trzynastocyfrowych wpływów. Oznacza to, że rewolucja IIoT rozpoczęła się na dobre.

Sieci przemysłowe poziomu obiektowego mogą posłużyć jako rozszerzenie komunikacji danych, które pozwoli włączyć urządzenia przemysłowe do platformy sieciowej Internetu Rzeczy. Poprawa komunikacji typu IP pomiędzy systemami sterowania a urządzeniami obiektowymi za pomocą IO-Link lub HART (przewodowego lub bezprzewodowego) to przygotowanie istniejącej infrastruktury na nadchodzącą przyszłość.

Środowiska produkcyjne dostrzegają już praktyczne korzyści z adaptowania do swoich działań smartfonów, tabletów i elektroniki noszonej (wearables). Nowoczesne urządzenia oferują szybszy niż kiedyś dostęp do zasadniczych informacji oraz aplikacji służących do rozwiązywania rozmaitych problemów związanych z funkcjonowaniem zakładów przemysłowych. Przyjrzyjmy się temu tematowi w kontekście trwających dyskusji dotyczących Przemysłowego Internetu Rzeczy oraz koncepcji Przemysłu 4.0 – czwartej rewolucji przemysłowej.

W stworzeniu inteligentnej fabryki i osiągnięciu celów wyznaczonych przez koncepcję Przemysłu 4.0 może pomóc sieć przemysłowa CC-Link. W jaki sposób?