Zarządzanie

Wskaźnik ogólnej wydajności sprzętu (ang. OEE – Overall Equipment Effectivness) stał się w ciągu ostatnich kilku lat jednym z najczęściej stosowanych współczynników w ocenie sprawności i wydajności produkcji w zakładach przemysłowych. Menedżerowie przedsiębiorstw korzystają z niego przy ilościowej ocenie wydajności funkcjonowania maszyn, linii produkcyjnych, a nawet poszczególnych oddziałów zakładowych.

Producenci zwracają coraz większą uwagę na czynności związane z utrzymaniem ruchu i konserwacją urządzeń. Jest to w głównej mierze spowodowane działalnością księgowości, która określa procentowe udziały poszczególnych procesów i zadań w całkowitych kosztach operacyjnych zakładu.

W dzisiejszych czasach producenci mają znacznie większy wgląd w korporacyjny projekt ekorozwoju niż kiedykolwiek wcześniej. W produkcji nastawionej na ekologię poszukiwane są rozwiązania i sposoby odpowiedniego planowania strategicznego, redukcji odpadów i energii, które mają zapewnić wzrost wyniku finansowego.

Firma DSR opracowała model standardowych wskaźników efektywności dla firmy produkcyjnej. Wskaźnik Efektywności Produkcji (WEP) składa się z 50 wskaźników, których analiza umożliwia...

Value Stream Mapping (VSM) – czyli mapowanie strumienia wartości – jest jednym z narzędzi lean management. Pozwala na osiągnięcie trwałego sukcesu w walce z marnotrawstwem, zbudowanie odchudzonego procesu produkcyjnego, zdefiniowanie źródeł strat oraz eliminację tzw. wąskich gardeł w procesach produkcyjnych.

Świadomość, wykorzystanie zasobów, budżet - czyli wnioski z ankiety na temat Przemysłowego Internetu Rzeczy w 2016 roku oraz Przemysłu 4.0.

Rynek pracy, szczególnie w branżach potrzebujących wysoko wykwalifikowanych pracowników o umiejętnościach technicznych, jest pełen wyzwań. Trudności w utrzymaniu dobrych specjalistów oraz w pozyskaniu nowych pracowników sprawiają, że wyznaczanie...

Analiza FMECA jest procesem złożonym, jednak może zoptymalizować procesy związane z utrzymaniem ruchu w zakładach przemysłowych. Analiza FMECA to inżynierska technika projektowania w celu zwiększenia...

Zarządzanie projektami (ang. Project Management) to nauka o doprowadzaniu sprawy do końca. PM obejmuje to, czego każda organizacja potrzebuje do osiągnięcia sukcesu. W większości firm PM nie jest objęte żadnym usystematyzowanym procesem. Według badania przeprowadzonego w lutym2003 r. przez Centrum Praktyk Biznesowych (Center for Business Practices – CBP), największym wyzwaniem, jeśli chodzi o PM w firmach, jest wdrożenie i utrzymanie jednolitego procesu. Co dzieje się w sytuacji, kiedy w firmie nie ma jednego, wspólnego dla wszystkich, procesu realizacji zadań? Brak ustalonego procesu oznacza zmarnowany czas, brak konsekwencji i ogólnie rzecz biorąc– słabą wydajność.

W poprzednich artykułach publikowanych w I&UR przedstawiliśmy ogólne zarysy Total Productive Maintenance – filozofii czyniącej wszystkich pracowników odpowiedzialnymi za utrzymanie maszyn w idealnej kondycji. Omówione zostały również trzy główne filary programu – Focused Improvement, który jest zestawem narzędzi umożliwiającym redukcję strat, Autonomous Maintenance – systematycznie włączający dział produkcji w obowiązki przy utrzymaniu ruchu, oraz Planned Maintenance – sposób na efektywne zoorganizowanie samego działu utrzymania ruchu. W tym ostatnim już artykule omówimy program wdrożenia TPM w przedsiębiorstwie.