Wskaźnik Efektywności Produkcji (WEP)
Firma DSR opracowała model standardowych wskaźników efektywności dla firmy produkcyjnej. Wskaźnik Efektywności Produkcji (WEP) składa się z 50 wskaźników, których analiza umożliwia...
Mapowanie strumienia wartości
Value Stream Mapping (VSM) – czyli mapowanie strumienia wartości – jest jednym z narzędzi lean management. Pozwala na osiągnięcie trwałego sukcesu w walce z marnotrawstwem, zbudowanie odchudzonego procesu produkcyjnego, zdefiniowanie źródeł strat oraz eliminację tzw. wąskich gardeł w procesach produkcyjnych.
Sprostać wymaganiom Przemysłu 4.0
W stworzeniu inteligentnej fabryki i osiągnięciu celów wyznaczonych przez koncepcję Przemysłu 4.0 może pomóc sieć przemysłowa CC-Link. W jaki sposób?
Outsourcing usług utrzymania ruchu
Przedstawiamy pięć najważniejszych wniosków z badania dotyczącego outsourcingu usług UR, przeprowadzonego wśród czytelników magazynu Inżynieria i Utrzymanie Ruchu.
Większość badanych firm (niemal 95%) zleca usługi UR podmiotom...
5 strategii w celu osiągnięcia światowej klasy konserwacji zapobiegawczej
Proces przeprowadzany krok po kroku zapewnia lepsze wyniki i większą niezawodność. Obecnie, bardziej niż kiedykolwiek, producenci muszą skupić się na tworzeniu programów konserwacji zapobiegawczej...
Zarządzanie projektami w świecie rzeczywistym
Zarządzanie projektami (ang. Project Management) to nauka o doprowadzaniu sprawy do końca. PM obejmuje to, czego każda organizacja potrzebuje do osiągnięcia sukcesu. W większości firm PM nie jest objęte żadnym usystematyzowanym procesem. Według badania przeprowadzonego w lutym2003 r. przez Centrum Praktyk Biznesowych (Center for Business Practices – CBP), największym wyzwaniem, jeśli chodzi o PM w firmach, jest wdrożenie i utrzymanie jednolitego procesu. Co dzieje się w sytuacji, kiedy w firmie nie ma jednego, wspólnego dla wszystkich, procesu realizacji zadań? Brak ustalonego procesu oznacza zmarnowany czas, brak konsekwencji i ogólnie rzecz biorąc– słabą wydajność.
Wdrożenie TPM – TPM Series
W poprzednich artykułach publikowanych w I&UR przedstawiliśmy ogólne zarysy Total Productive Maintenance – filozofii czyniącej wszystkich pracowników odpowiedzialnymi za utrzymanie maszyn w idealnej kondycji. Omówione zostały również trzy główne filary programu – Focused Improvement, który jest zestawem narzędzi umożliwiającym redukcję strat, Autonomous Maintenance – systematycznie włączający dział produkcji w obowiązki przy utrzymaniu ruchu, oraz Planned Maintenance – sposób na efektywne zoorganizowanie samego działu utrzymania ruchu. W tym ostatnim już artykule omówimy program wdrożenia TPM w przedsiębiorstwie.
Wymagania BHP przy pracy z wózkami widłowymi
Przepisy są jednoznaczne i dokładnie określają sposób transportowania przedmiotów oraz ich ciężar.
7 mitów na temat WMS-ów
Systemami WMS interesuje się coraz więcej firm traktując je niekiedy jako remedium na wszelkie bolączki związane z funkcjonowaniem magazynu. Zanim zaczniemy poważnie myśleć o...
Dane jako nowa waluta
Eksperci z sektora przemysłowego doradzają producentom, by ulepszyli strategie zarządzania i zbierania danych, z jakich korzystają w swoich zakładach.
Nastała era wykorzystywania dużej ilości...