Pył, dym, mgła olejowa i mgła z chłodziw to tylko kilka problemów doświadczanych podczas procesów uzdatniania powietrza w zakładach produkcyjnych. W artykule przedstawiamy kilka rozwiązań stosowanych, gdy zanieczyszczenia nie mogą być wychwytywane u źródła ich powstawania.

Sterowanie ruchem jest jedną z najszybciej rozwijających się na świecie technik związanych z automatyzacją. Przy spodziewanym rocznym wzroście 6% w Ameryce Północnej do 2010 roku, sterowanie ruchem w zakładach przemysłowych stanie się czymś powszechnym.

Jeżeli jakieś źródło światła wykorzystywane jest w zakładzie praktycznie 24 godziny na dobę, istnieje prosta metoda redukcji zużycia pobieranej przez nie energii elektrycznej – w takim przypadku najlepiej zastosować żarówkę kompaktową, fluorescencyjną.

Każdy technik ceni użyteczne narzędzia i bezpieczeństwo pracy. Z pewnością obie te cechy charakteryzują współczesne latarki. Zależnie od rodzaju wykonywanej pracy, przydadzą się zarówno modele kompaktowe o wysokiej jasności, niemal niezniszczalne, jak i specjalistyczne, za pomocą których można wykryć wycieki z instalacji klimatyzacyjnej, a także wskaźniki laserowe umożliwiające wykrycie drobnych uszkodzeń.

Dobre przywództwo jest istotnym elementem sukcesu każdej firmy. Jak wskazują dane pochodzące z badań benchmarkingowych, statystycznej analizy współzależności oraz innych analiz, charakter przywództwa ma zasadniczy wpływ na sukces przedsiębiorstwa we wdrażaniu tzw. dobrych praktyk.

W dobie dynamicznego rozwoju gospodarki coraz bardziej deficytowym dobrem staje się energia elektryczna. Zwiększone zapotrzebowanie już wkrótce może nie znaleźć pokrycia w dostawach. Dopóki nie zostanie uruchomiona elektrownia atomowa (w Ignalinie czy gdzieś w Polsce), odbiorcy muszą liczyć się z coraz większą groźbą ograniczeń w dostawach prądu.

Umiejętność wykonania dobrych spoin jest bardzo istotna dla utrzymania ruchu każdego zakładu przemysłowego. Jednak dla wielu inżynierów zakładowych spawanie jest tylko jednym z wielu elementów zakresu ich obowiązków i umiejętność ta jest wykorzystywana dopiero wtedy, kiedy zaistnieje taka potrzeba.

Kiedy badać olej? Odpowiedź wydaje się prosta – wtedy, gdy sądzimy, że olej nadaje się do wymiany. Otóż nie! No, może nie tylko. Do układu często wlewamy od kilkuset do wielu tysięcy litrów oleju (np. turbiny, maszyny papiernicze, systemy hydrauliczne). Olej w tych układach może pozostawać 15–20 lat, a nawet dłużej!

Technika liniowa staje się coraz bardziej popularna w maszynach i urządzeniach precyzyjnych. Jedni traktują ją jako element produkowanych maszyn, np. maszyn do obróbki metali czy drewna, maszyn na liniach produkcyjnych. Dla innych, z sektora utrzymania ruchu, to niemal chleb codzienny w czasie remontów, podczas których poszukuje się oryginalnych elementów liniowych czy tańszych lub szybciej i łatwiej dostępnych zamienników.

Łożyska to elementy, które trudno zobaczyć, choć mają ogromne znaczenie w łożyskowaniu współczesnych maszyn i urządzeń. Nie wyobrażamy sobie dziś świata bez łożysk tocznych czy ślizgowych. Postęp konstrukcyjno-technologiczny w obszarze łożysk tocznych wydaje się niezauważalny. O ile jednak pod kątem konstrukcji nie jest on znaczący, o tyle pod względem jakości następuje zdecydowany rozwój, wpływający przede wszystkim na właściwości eksploatacyjne i robocze łożysk tocznych.