Zarządzanie konserwacjami i utrzymaniem jest procesem mającym na celu stałą poprawę jakości działania i utrzymania maszyn. Wykorzystuje się do tego celu szereg wskaźników, które pozwalają podjąć właściwe działania służące zapewnieniu odpowiedniej efektywności.

Współczesna logistyka coraz częściej skupia się nie tylko na możliwości realizacji zadanego transportu, ale jego wydajności i inwazyjności. Coraz większe zainteresowanie wzbudzają zatem koncepcje pozwalające z jednej strony realizować cele i zadania stawiane sobie przez przedsiębiorstwa, a z drugiej – pozostając możliwie najbardziej w zgodzie z wymaganiami środowiska naturalnego. Nic zatem dziwnego, że w kręgu zainteresowań firm coraz częściej znajdują się systemy transportu zautomatyzowane i bezobsługowe – w tym systemy transportu pneumatycznego.

Styl i wygoda dla współczesnych użytkowników środków ochrony osobistej są prawie tak samo ważne jak bezpieczeństwo

Nakazane prawem zakresy i terminy kontroli instalacji. Prawo Budowlane, Ustawa z dnia 7 lipca 1994 z późniejszymi zmianami, w artykule 62, ustęp 1, od punktu 1 do punktu 3 podaje:

Pracownicy działów utrzymania ruchu bardzo często prowadzą prace kontrolno - pomiarowe przy urządzeniach i instalacjach elektrycznych. Od ich rzetelności i dokładności niejednokrotnie zależy nie tylko bezpieczeństwo ludzi, ale również maszyn, linii produkcyjnych czy też budynków przemysłowych

Panele wizualizacyjne to ogniwo łączące maszynę z człowiekiem. Dzięki nim w szybki, łatwy i estetyczny sposób operator może sterować, kontrolować i ingerować w sterowany proces z każdego miejsca, nie tylko fabryki, ale i świata.

Pompy i armatura przeznaczone dla przemysłu muszą funkcjonować w najtrudniejszych warunkach, gwarantując maksymalny poziom bezpieczeństwa. Działają na nie ekstremalne temperatury, wysokie ciśnienie, ciecze agresywne, korozyjne oraz ciecze z zawartością ciał stałych. To sytuacje często spotykane w przemyśle

Konstruktor maszyny musi poprawnie rozwiązać m.in. problem smarowania węzłów tarcia (np. w łożyskach), w których występują zwiększone straty energii. Sprowadza się to zwykle do znalezienia właściwej odpowiedzi na kilka zasadniczych pytań: co smarować, czym smarować, jaką ilość smaru aplikować oraz w jakich odstępach czasu?

Szybko postępujący rozwój w zakresie technologii konstrukcji maszyn produkcyjnych, dzięki któremu do producentów trafiają maszyny o coraz wyższej wydajności i operatywności, pozwalające produkować więcej, taniej i lepszej jakości wyroby, wymagają również zmiany podejścia do sposobu ich eksploatacji i konserwacji.

Podczas gdy wydajność, jakość i wynik finansowy nigdy nie będą mieć takiego znaczenia dla procesów w przedsiębiorstwie jak podstawowe parametry procesu produkcyjnego, to nowe spojrzenie na zagadnienie bezpieczeństwa i ekorozwoju pokazuje ich rosnącą rolę w realizacji tychże procesów. Biorąc pod uwagę koncerny opierające swoje działania na założeniach ekorozwoju, jednym z obszarów, gdzie można znaleźć rzeczywiste, znaczne oszczędności są ich systemy filtracji powietrza.