Zarządzanie

W pierwszej części naszych rozważań o TPM (artykuł „Co oznacza „M” w skrócie TPM” w marcowym numerze Inżynierii i Utrzymania Ruchu Zakładów Przemysłowych) przedstawiliśmy słowa „Totalna” i „Wydajność” jako określenie metod, dzięki którym przedsiębiorstwa wdrażają rozwiązania pozwalające na uzyskanie pożądanych rezultatów związanych z maszynami (Machines), siłą roboczą (Manpower), materiałami (Materials) i pieniędzmi (Money).

Niemal 40 procent przedstawicieli polskich firm nie korzysta z zarządzania talentami w swoich organizacjach – wynika z badania przeprowadzonego przez firmy GAVDI Polska i Controlling Partner. Przekonanie, że sukces przedsiębiorstwa zależy od kapitału intelektualnego pracowników staje się coraz bardziej powszechne, jednak poziom zastosowania go w praktyce jest nadal niewystarczający. Według co trzeciego badanego zarządzanie talentami może mieć pozytywne przełożenie na ogólną kondycję firmy, lecz tylko dwa procent dostrzega w jego wdrożeniu możliwość poprawy sytuacji finansowej organizacji.

Efektywnie wdrożone praktyki planowania, zgodne z zasadami Lean Management, mogą pomóc firmom przemysłowym w uruchomieniu produkcji w nowo wybudowanych zakładach w nieprzekraczalnym terminie określonym...

Firmy decydują się na outsourcing z wielu powodów. Czasami u podstaw tej decyzji leżą kwestie finansowe – zdarza się bowiem, że koszt utrzymania działu UR jest...

W czerwcowym numerze I&UR przedstawiony został ogólny zarys programu Total Productive Maintenance (TPM), który, bazując na eliminowaniu marnotrawstwa dzięki pomysłom pracowników, prowadzi do znacznego zwiększenia wydajności parku maszynowego. W odróżnieniu od tradycyjnego podejścia, w którym dział utrzymania ruchu, „gasząc pożary”, utrzymuje park maszynowy w wystarczająco dobrej kondycji, aby zapewnić ciągłość produkcji, TPM dąży do osiągnięcia ZERO usterek maszyn, ZERO powstawania wad oraz ZERO wypadków przy pracy.

Dobre przywództwo jest istotnym elementem sukcesu każdej firmy. Jak wskazują dane pochodzące z badań benchmarkingowych, statystycznej analizy współzależności oraz innych analiz, charakter przywództwa ma zasadniczy wpływ na sukces przedsiębiorstwa we wdrażaniu tzw. dobrych praktyk.

Przedstawiamy najważniejsze wnioski z badania dotyczącego strategii utrzymania ruchu stosowanych w małych i średnich przedsiębiorstwach, przeprowadzonego wśród czytelników magazynu Inżynieria i Utrzymanie Ruchu.

Coraz częściej zakłady produkcyjne przenoszone są do krajów, gdzie praca mniej kosztuje. W moim odczuciu koszty pracy nie są główną przeszkodą, aby producenci amerykańscy byli konkurencyjni, powodem jest raczej brak produktywności i niedostateczne skupienie się na eliminowaniu strat w procesach.

W czasach, kiedy producenci skrupulatnie tropią wszelkie możliwe źródła oszczędności, coraz więcej uwagi zdobywa efektywne zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa. Pracownicy zakładu produkcyjnego są ściśle zaangażowani w poszukiwanie przyczyn i rozwiązań problemów w zarządzaniu środkami trwałymi O podzielenie się swoją wiedzą i doświadczeniem na temat zarządzania zasobami w zakładach produkcyjnych redakcja amerykańskiego wydania „Utrzymania Ruchu” poprosiła Johna Murphy’ego, dyrektora ds. marketingu rozwiązań klasy EAM w firmie INFOR, oraz Johna Webera, prezesa i założyciela firmy Software Toolbox.

Zastosowanie outsourcingu pozwala firmie skupić się wokół głównego zadania, jakim jest rozwijanie swoich kluczowych kompetencji, podczas gdy partner zewnętrzny bierze odpowiedzialność za rozwój non-core biznesu.