Nowe właściwości i możliwości tej techniki pozwalają producentom na wiele, począwszy od wykrywania gorących punktów na linii produkcyjnej do lokalizacji przecieków w dachu hali fabrycznej. Wytwórcy mogą teraz z większą precyzją przewidzieć, gdzie potrzebny jest remont i zapobiec w ten sposób kosztownym przestojom i towarzyszącym opóźnieniom w osiągnięciu zaplanowanych wyników.

Dotychczasowe praktyki przemysłowe stosowania zabezpieczeń w przemyśle procesowym polegały na wykorzystaniu redundantnych konfiguracji elementów umożliwiających uzyskanie bezpiecznego układu przy zachowaniu standardowej funkcjonalności przekaźnika.

Wykonanie niezawodnych systemów elektronicznych w środowisku przemysłowym wymaga m.in. odbioru technicznego przewodów instalacji i systemów uziemień. Instalacja i okablowanie powinny zostać zaprojektowane w sposób zapewniający odpowiednie warunki zasilania energetycznego obiektu i efektywne ich wykorzystanie, szczególnie do ochrony wrażliwego na zmiany napięcia wyposażenia i procesów produkcyjnych. Prawidłowa koncepcja zapewnienia jakości zasilania obiektu w przyszłości może przynieść dodatkowy zysk z zakończonej inwestycji.

Sprężone powietrze jest jednym z najczęściej stosowanych mediów w przemyśle, ale także takim, które jest najbardziej podatne na straty. W opracowaniu Departamentu Energii USA stwierdzono, że niewłaściwie zaprojektowane i eksploatowane systemy powietrzne w amerykańskich zakładach są źródłem strat rzędu od 1 mld do 3,2 mld USD rocznie. Statystyki te powstały przed skokowym wzrostem kosztów energii.

Większość łożysk wymaga działań konserwacyjnych w celu zapewnienia ich prawidłowej pracy i odpowiedniej trwałości, choć spotyka się też tzw. łożyska bezobsługowe, które są stosowane tam, gdzie dostęp oraz warunki pracy uniemożliwiają przeprowadzenie jakichkolwiek działań obsługowych. Jednak odbywa się to kosztem zachowania parametrów pracy.

Praktycznie wszystkie dostępne kalkulatory służące do doboru łożysk tocznych operują wielkościami mechanicznymi, niezawodnościowymi oraz eksploatacyjnymi, jednak nie uwzględniają czynników ekonomicznych. Okazuje się jednak, że nierzadko można zastosować łożysko tańsze w miejsce droższego, które oferuje zbyt duży margines pożądanych cech eksploatacyjnych.

Wskaźnik ogólnej wydajności sprzętu (ang. OEE – Overall Equipment Effectivness) stał się w ciągu ostatnich kilku lat jednym z najczęściej stosowanych współczynników w ocenie sprawności i wydajności produkcji w zakładach przemysłowych. Menedżerowie przedsiębiorstw korzystają z niego przy ilościowej ocenie wydajności funkcjonowania maszyn, linii produkcyjnych, a nawet poszczególnych oddziałów zakładowych.

Wyobraźmy sobie, że uczestniczymy w zebraniu zarządu dużego przedsiębiorstwa, w trakcie którego dyrektor generalny ogłasza konieczność zamknięcia jednego z zakładów, w który zainwestowano setki milionów dolarów. I oto pierwsze pytanie: jakie wrażenie robi na nas informacja o zamknięciu fabryki?

Dzisiejsze fabryki są wyposażone w nowoczesne maszyny pochodzące często od tego samego dostawcy, mają te same źródła zaopatrzenia, tych samych odbiorców. Co więc może stanowić o przewadze konkurencyjnej firmy? Przede wszystkim organizacja procesów biznesowych. Dzięki niej możliwe jest „wyciśnięcie” z posiadanego majątku i personelu maksymalnych efektów. Ale tu z kolei rodzi się pytanie, jak sprawdzić, czy nasza organizacja jest właściwa, czy można jeszcze coś w niej poprawić?

To inteligentne rozwiązanie, które zawiera wszystkie niezbędne elementy, pozwalające na bezprzewodową komunikację w technologii GSM/GPRS. W trakcie pracy z urządzeniami automatyki nie wymaga zewnętrznego nadzoru – może pracować samodzielnie, wykonując rozkazy opisane wewnętrzną aplikacją.