Zarządzanie

Dokładne procedury wykonywania zadań przez pracowników działów utrzymania ruchu pozwalają na dokumentowanie procesów napraw sprzętu oraz sprawiają, że każdy pracownik jest odpowiedzialny za swoje...

W niektórych przedsiębiorstwach stosuje się niezwykle tradycyjne podejście do kwestii bezpieczeństwa pracy, polegające na poznaniu przepisów prawa bezpieczeństwa i higieny pracy, a następnie próbie sprostania im w rzeczywistych warunkach. Bezpieczeństwo wymaga jednak większych nakładów, niż tylko zakup nowych osłon i zabezpieczeń maszyn czy wyznaczenie na podłodze kilku pasów wskazujących drogę ewakuacyjną.

Zgodnie z definicją synergii, efekt działania całości jest większy niż poszczególnych czynników. Ta definicja nie zawsze jednak sprawdza się w zagadnieniach produkcji. Każdy etap procesu produkcyjnego został tak zaprojektowany, by w efekcie powstawał kompletny produkt końcowy, przy czym zasada ta dotyczy zarówno produkcji dyskretnej, jak i wsadowej oraz procesowej. Proces wytworzenia produktu składa się z wielu etapów. Aby pomóc w usprawnieniu niektórych z nich, prezentujemy najlepsze praktyki i rozwiązania, które sprawdziły się w sektorze produkcji.

Rozwiązanie firmy IFS zostało udostępnione dodatkowemu personelowi Marynarki Wojennej i obejmuje teraz 2500 użytkowników w Siłach Zbrojnych, umożliwiając zarządzanie konfiguracją, MRO oraz logistyką w...

Jakie kroki powinno się podjąć w organizacji, w której nie da się zastosować wielu standardowych rozwiązań odchudzonej produkcji, a jednak istotne usprawnienia wydają się absolutnie konieczne?

Tradycyjny komputerowy system zarządzania utrzymaniem ruchu CMMS (ang. Computerised Maintenance Management Systems) czy też system zarządzania aktywami przedsiębiorstwa EAM (ang. Enterprise Asset Management) często przypominają komputerowy schemat planowania metodą oceny i analizy działania programu – PERT (ang. Program Evaluation and Review Technique). Opierają się one bowiem na tradycyjnej metodologii, która nakazuje nam najpierw rozpoznać zadania do wykonania, a następnie określić, ile czasu powinna zająć ich realizacja.

System zarządzania jakością (SZJ) tworzy uporządkowany zbiór zasad, reguł, doświadczeń i praktycznych umiejętności kadry zarządzającej, która określa sposób funkcjonowania danego przedsiębiorstwa. Realizacja i sprawne funkcjonowanie systemu opiera się jednak na wszystkich czynnikach w nim funkcjonujących zarówno materialnych, jak i przede wszystkim ludzkich. Sprawne zarządzanie polega na planowaniu, realizacji, kontroli i działaniach zmierzających do udoskonalania oraz motywowania.

W poprzednich artykułach publikowanych na łamach magazynu I&UR przedstawiliśmy ogólne zarysy Total Productive Maintenance – filozofii zarządzania, czyniącej wszystkich pracowników przedsiębiorstwa odpowiedzialnymi za utrzymanie maszyn w ciągłej dostępności. Omówione zostały również dwa filary programu – Focused Improvement, który jest zestawem narzędzi umożliwiającym redukcję strat związanych z eksploatacją maszyn, oraz Autonomous Maintenance, program systematycznie integrujący dział produkcji w utrzymanie ruchu.

Odzież robocza należy do podstawowego wyposażenia każdego pracownika. Powinna być trwała i funkcjonalna, ale przy tym także wygodna w noszeniu. Taka właśnie jest odzież...

Większość przedsiębiorstw chce zwiększać wydajność i poprawiać konkurencyjność na rynku. Wiele z nich wypróbowuje różne narzędzia, co jednak rzadko przynosi oczekiwane rezultaty, a zastosowane rozwiązania, choć początkowo mogą wydawać się skuteczne, nie stają się w przedsiębiorstwie normą. W artykule omawiamy te zagadnienia z perspektywy przyjętych w firmach zwyczajów i osiąganych wyników.