Zarządzanie

Zarządzanie odpadami w zakładzie przemysłowym wymaga cofnięcia się o krok i spojrzenia z dystansu na cały proces produkcyjny, a także przeanalizowania czynników biznesowych. W ten sposób można zidentyfikować obszary, w których...

Artykuł ten to pierwsza część dwuczęściowego cyklu, część druga pojawi się w wydaniu lipcowym.

Obserwując, jak w ostatnich latach zmieniło się podejście organizacyjne i możliwości techniczne w obszarze utrzymania ruchu oraz zarządzanie zapasami części zamiennych, można stwierdzić, że wgląd w funkcjonowanie sprzętu...

W czerwcowym numerze I&UR przedstawiony został ogólny zarys programu Total Productive Maintenance (TPM), który, bazując na eliminowaniu marnotrawstwa dzięki pomysłom pracowników, prowadzi do znacznego zwiększenia wydajności parku maszynowego. W odróżnieniu od tradycyjnego podejścia, w którym dział utrzymania ruchu, „gasząc pożary”, utrzymuje park maszynowy w wystarczająco dobrej kondycji, aby zapewnić ciągłość produkcji, TPM dąży do osiągnięcia ZERO usterek maszyn, ZERO powstawania wad oraz ZERO wypadków przy pracy.

Pewnych kosztów w zakładzie, takich jak wydatki na załogę, surowce, energię, sprzęt, nie można wyeliminować. Są one niezbędne do stworzenia gotowego produktu lub ukończenia procesu produkcji. Dlatego menedżerowie starają się jak najefektywniej zarządzać każdym z tych obszarów. Kluczem bowiem do sukcesu w produkcji jest nie to, ile należy wydać, ale to, ile można zaoszczędzić.

Dochód z działalności firmy jest wynikiem jej efektywności produkcyjnej. Pomimo świadomości tego faktu, dane produkcyjne, operacyjne, UR, projektowe oraz marketingowe, które są niezbędne do podejmowania decyzji biznesowych, nie są dobrze zintegrowane z istniejącymi w firmie procesami i aplikacjami.

W obliczu rosnącej konkurencji w branży przemysłowej na całym świecie zastosowanie rozwiązań Internetu Rzeczy (Internet of Things – IoT) w zakładzie produkcyjnym staje się koniecznością, by zapewnić większą efektywność, wydajność i opłacalność procesową. Oto najważniejsze korzyści, jakie zapewnia technologia IoT w produkcji.

Świat, w którym żyjemy, nie jest już tym samym światem, który znaliśmy kiedyś. Bezprecedensowe wydarzenia globalne i nowe osiągnięcia technologiczne zmuszają producentów do przystosowania się i pracy...

Ludzie mądrzy powiadają, że warto patrzeć na wydarzenia z przeszłości po to, by wyciągać z nich wnioski na przyszłość. My jednak często skupiamy się na przeszłości,...

W poprzednich artykułach publikowanych w I&UR przedstawiliśmy ogólne zarysy Total Productive Maintenance – filozofii czyniącej wszystkich pracowników odpowiedzialnymi za utrzymanie maszyn w idealnej kondycji. Omówione zostały również trzy główne filary programu – Focused Improvement, który jest zestawem narzędzi umożliwiającym redukcję strat, Autonomous Maintenance – systematycznie włączający dział produkcji w obowiązki przy utrzymaniu ruchu, oraz Planned Maintenance – sposób na efektywne zoorganizowanie samego działu utrzymania ruchu. W tym ostatnim już artykule omówimy program wdrożenia TPM w przedsiębiorstwie.